Печь для моллирования

Печи FMG  ПГМ–1511 предназначены для моллирования (изгиба) стекла. Оборудование широко применяется в цехах и мастерских по производству мебели, художественного стекла, витражей, декоративного оформления зеркал, оформления интерьеров, изготовлению сувенирной продукции и на промышленных производствах, специализирующихся на выпуске торгового и промышленного оборудования.

Состоит из двух рабочих камер и одного нагревательного модуля, перемещаемого по направляющим над рабочими камерами. Такая конструкция наиболее рациональна с точки зрения экономии места и позволяет не прерывать процесс моллирования.

Для футеровки рабочих камер используются теплоизоляционные материалы лучших зарубежных производителей, позволяющие свести к минимуму потери тепла и снизить затраты энергии.

Применение регулируемых самоустанавливающихся опор позволяет производить монтаж в неподготовленных помещениях с перепадами пола до 60 мм на 1 метр.

Твердотельные реле, используемые в электронных компонентах, исключают скачки напряжения в электросети, что особенно важно для предприятий, страдающих от дефицита мощностей электроснабжения.

В качестве нагревательных элементов применены закрытые кварцевые безынерционные нагреватели собственной конструкции. С них не падает окалина на готовые изделия, портя поверхность заготовки.

Конструкция позволяет производить замену нагревательного элемента без охлаждения рабочей камеры (у других производителей это невозможно, на что требуется в среднем от 12 до 20 часов), тем самым снизить время простоя оборудования до минимума. На замену нагревателя требуется в среднем 10 – 15 минут.

В блок управления процессом установлен микропроцессорный терморегулятор отечественного производства. Он позволяет контролировать и изменять температуру независимо в шести зонах нагрева, что даёт возможность выдержать технический процесс с максимальной точностью. Также это позволяет изготавливать изделия сложной геометрической формы, не боясь допустить перегрев заготовки в одном месте.

Интерфейс управления интуитивно понятен, а количество параметров задаваемых оператором сведено к минимуму. Необходимо задать требуемую температуру, время выдержки, нажать кнопку «Старт», и процесс пойдёт в автоматическом режиме. Датчики позволяют осуществлять точный контроль температуры и вносить корректировки непосредственно в процессе работы.